矿用注浆材料（如水泥基、化学浆液等）的日常维护对确保其性能稳定、延长使用寿命以及保障施工安全至关重要。以下是日常维护的要点和建议：

一、储存管理

环境控制

温度与湿度：大多数注浆材料需储存在干燥、阴凉（5-30℃）的环境中，避免高温暴晒或低温冻结（尤其是水性材料）。化学浆液（如聚氨酯）需远离火源。

密封防潮：未使用完的材料需严格密封包装，避免吸潮结块或固化失效。

分类存放：不同性质的注浆材料（如酸性与碱性）应分开存放，防止交叉污染或化学反应。

保质期管理

定期检查库存，遵循“先进先出”原则，避免材料过期（如水泥基材料一般保质期3-6个月，化学浆液需参考具体产品说明）。

过期材料需经性能测试确认后方可谨慎使用，否则应报废。

二、设备维护

注浆设备清洁

每次施工后彻底清洗设备（如搅拌机、注浆泵、管道），防止残留材料固化堵塞管路。

化学浆液设备需用专用溶剂（如丙酮、酒精）清洗，水泥基材料可用清水冲洗。

设备检查与润滑

定期检查注浆泵密封件、阀门、管道连接处是否磨损或泄漏，及时更换损坏部件。

对机械部件（如轴承、活塞）进行润滑保养，确保运行顺畅。

三、使用过程中的维护

材料配比与混合

严格按照产品说明配比（如双组分化学浆液的A/B组分比例），避免因配比错误导致性能下降。

搅拌需均匀，避免结块或未充分反应影响固化效果。

现场环境适应

高温环境下，缩短材料混合后的使用时间；低温时需采取保温措施（如预热材料或设备）。

潮湿环境施工需加快注浆速度，避免材料吸水失效。

四、安全与废弃物处理

人员防护

操作时穿戴防护装备（手套、护目镜、口罩），避免皮肤接触或吸入化学浆液挥发物。

废弃物管理

残留的化学浆液及清洗溶剂需按危险废物规范处理，不可随意倾倒。

固化后的废弃材料可破碎后填埋，但需符合当地环保要求。

五、定期性能检测

抽样测试

对库存材料定期抽样检测（如流动性、固化时间、抗压强度），确保性能符合标准。

施工前进行小规模试验，验证材料与地层条件的适配性。

记录与追溯

建立维护台账，记录储存条件、使用日期、设备检修情况等，便于问题追溯。

六、特殊情况处理

材料结块或分层：轻微结块可破碎后测试性能，严重变质则需报废。

设备故障：立即停止注浆，排查原因，避免强行使用导致材料浪费或安全事故。

总结

矿用注浆材料的日常维护需贯穿储存、使用、设备管理全流程，通过规范操作和定期检查，可最大限度保障材料性能、减少浪费并提高施工效率。具体操作需结合材料类型（如水泥基、环氧树脂、聚氨酯等）和厂家建议进行调整。